Компания ЗАО «Копейский пластик» (Челябинская область) запустило уникальное производство, позволяющее выпускать продукцию, не имеющую российских аналогов. Первая в стране (на 2010 год) 9-слойная экструзионно-раздувная линия производства компании Macro Engineering & Technology Inc. (Канада), установленная на предприятии, успешно прошла испытания и приступила к промышленному производству 9-слойных пленок. Основные материалы слоев пленки ТЕРМОЛИД 9 HB состоят из EVOH, полиамида и полиэтилена импортного производства. Уровень барьерных свойств этого продукта очень высокий. Пленка ТЕРМОЛИД 9 MB состоит из слоев полиамида и полиэтилена. Барьерные свойств изделия несколько ниже, чем у ТЕРМОЛИД 9 HB. Толщина ТЕРМОЛИД 9 варьируется в диапазоне от 20 до 250 мкм. Пленка соответствует мировым требованиям и стандартам производства пищевой вакуумной упаковки и упаковки в Газовую Модифицированную Среду, в том числе и по параметрам экологичности. Может иметь поверхностный слой, препятствующий образованию конденсата на пленке, иметь функцию легкого открывания упаковки, свойство легкого приваривания пленки к жирным поверхностям и многие другие специальные функции. Полимерные материалы, используемые компанией для производства пищевой упаковки ТЕРМОЛИД 9, перерабатываются на современных грануляторах, что позволяет сделать их повторное использование возможным. Пленка отвечает современным технологиям оформления упаковки. На нее можно нанести поверхностную полноцветную печать до 8 цветов вкупе с авторскими дизайнами, что делает упаковку индивидуальной и защищенной от подделки. Для более требовательных заказчиков предлагается внутренняя (межслойная) печать. Рисунок при этом получается не стираемым, что очень важно при хранении продукции в морозильниках и подвергающихся многочисленным механическим деформациям. 9-слойная экструзионно-раздувная линия Macro Engineering & Technology Inc. позволяет снизить себестоимость продукции за счет использования современных и высокоточных технологий. Больше слоев – больше возможностей – больше экономия! Высокая производительность оборудования – положительно сказывается на сроках исполнения заказов. Разветвленная сеть представительств и логистическая система так же способствуют этому. Как рассказал Plastinfo руководитель проекта барьерных пленок группы производственных компаний «Plasticom»,в которую и входит ЗАО «Копейский Пластик» Иван Владимирович Мартынов, на новом оборудовании планируется выпускать до 300 т барьерных пленок в месяц. «Технология, с которой мы выходим на рынок, отличается от других Российских технологий. Скажем, как трехкамерный стеклопакет в отличие от обычного окна, позволяет больше экономить тепла в квартире, так и наша 9-слойная экструзионно-раздувная линия позволяет снизить себестоимость продукции за счет использования современных и высокоточных технологий. Высокая производительность оборудования – положительно сказывается на сроках исполнения заказов. Мы рады, что нам удалось успеть войти в кризис с новым высокопроизводительным оборудованием и новой технологией. Мы уверены, что наши потребители по достоинству оценят соотношение цена/качество нашей продукции», подчеркнул г-н Мартынов. Мартынов И.В. Руководитель проекта барьерных пленок