ДАВАЙТЕ ЗНАКОМИТЬСЯ

"Кашированная" происходит от немецкого kaschieren - наслаивать, припрессовывать. Синоним в английском языке - laminate, т.е. сказать ламинированная или кашированная фольга, по сути - без разницы. Правильно и так и так, но в обиходном понимании сложилось представление о кашированной фольге как материале, полученном склеиванием фольги с бумагой. 
Почему необходимо применять для упаковки кашированную фольгу, а не какую-нибудь более дешевую по цене пленку, или на худой конец, просто пергаментную бумагу? 
Во-первых, по непроницаемости паров и газов фольга находится вне конкуренции. При толщине 9 микрон (а именно такую толщину имеет фольга состоящая, например, в упаковке для масла) она пропускает водяной пар лишь 0,1 г/м2 в сутки. Для сравнения - у РР это значение 0,26, у ПВД - 1,03, у ПНД - 0,31. Т.о. фольга - великолепный барьер, препятствующий выходу влаги из продукта и доступу газов, содержащихся в воздухе и способствующих окислению продукта.
Во-вторых, - это гигиеничность фольги. Фольга не токсична и не придает продукту посторонних запахов и привкусов. 
В-третьих, фольга способна приобретать и сохранять заданную форму, что дает возможность придать упаковке аккуратный вид, который будет сохраняться на протяжении срока хранения продукта. Упаковка не будет разворачиваться сама по себе. 
В-четвертых, фольга абсолютно непрозрачна и исключает влияние света на ухудшение качества продукта, что особенно важно, при нахождении продукта в витрине-холодильнике магазина. Недостаток фольги – в ее низком сопротивлении механическому воздействию, что и привело к необходимости ее комбинирования с еще одним материалом, роль которого самым замечательным образом выполняет бумага.

ШАХ ПЕРГАМЕНТУ

На шахматном поле рынка партия между кашированной фольгой и пергаментом обернулась явным образом не в пользу последнего, бывшего королем в области упаковки масла, маргарина, творога. Королева – кашированная фольга стремительным прорывом поставила пергаменту шах и завоевала абсолютное преимущество в конкурентной борьбе. Одной из составляющих этого успеха является данная кашированной фольгой возможность более длительного хранения продукта. А вот и цифры.
- МАСЛО. Срок хранения (ГОСТ 37-91) при температуре не более 3С и влажности 80% в пергаменте – 10 суток, в кашированной фольге – 20 суток. В два раза дольше! Масло, фасованное по 15, 20, 30 грамм – 8 суток (пергамент в этом случае не применяется). 
- МАРГАРИН. Срок хранения при температуре от -10С до 0С в пергаменте – 45 дней, в кашированной фольге – 60 дней. При температуре от 0С до +4С в пергаменте – 35 дней, в кашированной фольге – 45 дней. При температуре от +4С до +10С в пергаменте – 20 дней, в кашированной фольге – 30 дней. В полтора раза дольше!
- ТВОРОЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ (в том числе – глазированные сырки). Срок хранения при температуре от 0С до +2С - 36 часов, от -6С до 0С - не более 3-х суток, от -12С до -6С – не более 10-и суток, от -25С до -12С - не более 25 суток. А можете ли Вы представить себе глазированные сырки в пергаменте? То-то и оно.


МЕЖДУ ТРЕХ СОСЕН

Существует три наиболее распространенных варианта склеивания фольги с бумагой.
1. Специальным клеем, так называемая «клеевая ламинация». Недостатком этого варианта является возможность деламинации (расклеивания, отслоения) бумаги от фольги при проникновении влаги и жиров через бумагу к клеевому слою. Поэтому бумага должна обладать свойствами жиро и влагостойкости, что особенно актуально для упаковки масла, маргарина, жиров. Для менее жирсодержащих продуктов (например, кондитерские изделия) может применяться менее стойкая к жирам бумага. Достоинством клеевой ламинации является жесткость получаемого материала, который великолепно формуется и держит форму упаковки. Как говорят - "ушки не отгибаются". Этим же способом можно приклеивать к фольге и бумагу, имеющую полиэтиленовое покрытие. Наличие РЕ придает кашировке эластичность, мягкость. Кроме того, РЕ является дополнительным барьером проникновению влаги и жира со стороны продукта к клею, что практически устраняет угрозу возможной деламинации. Эти же барьерные свойства дополнительно защищают и сам продукт от потери воды и проникновения окисляющих его газов. Но этот барьер может оказаться излишним, поскольку продукту становится совсем тяжело «дышать». Особенно это касается творога. Если бумага без РЕ, имеющая пористую структуру может принимать в себя часть воды продукта и поверхностные окислы продукта, то РЕ практически исключает эту возможность. Продукт может «задохнуться» и потерять свое качество. Большей частью это относится к материалу, в котором полиэтилен ламинирован на бумагу (РЕ пленка приклеена к бумаге). Лучший вариант – нанесение РЕ на бумагу методом экструзии (coating), при котором слой полиэтилена получается более тонким, открывая «дыхание» продукту.
Выбор – какую бумагу приклеивать (с РЕ или без) зависит в основном, как ни странно, от состояния упаковочного оборудования. Даже на машинах одинаковой модели, фасующих например масло, одна и та же структура кашированной фольги ведет себя по-разному. На одних машинах кашированная фольга с РЕ рвется по местам перегибов (в основном в углах брикета при продавливании в форму), на других нет. Необходимо прежде всего опробовать образцы разной структуры на оборудовании, чтобы узнать, с какой конструкцией будет меньше проблем, не связанных собственно с качеством кашированной фольги, а только с особенностями состояния упаковочной машины. Острые углы, заусеницы, резкие ступеньки в форме – не полный перечень испытаний, которые должен преодолеть материал прежде чем примет в себя упаковываемый продукт. Большинство упаковочных автоматов на российских заводах – старые, формующие части – подточены, подшкурены после полученных забоин или экспериментов поколений механиков. Вследствие этого формы приобретают множество индивидуальных особенностей, влияющих на выбор той или иной структуры кашированной фольги. В ряде случаев фольга рвется на участке размотки и протяжки, особенно, после установки нового рулона, вес которого увеличивает усилие натяжения разматывания и протягивания. В этом случае приходится даже вводить ограничение на диаметр рулона. 
2. Приклеивание бумаги к фольге с помощью расплава РЕ. В этом случае на фольгу экструдируется расплав РЕ (coating) и прямо на расплав ложится и припрессовывается бумага. Бумага может быть так же с РЕ или без. Преимущество такой конструкции в исключении факта возможной деламинации, великолепная жиростойкость и влагостойкость, эластичность материала. Серьезный недостаток – мягкость такой кашировки. Она плохо держит форму упаковки, «ушки отгибаются». Из-за этого, такого типа кашированную фольгу практически сложно применять для упаковки глазированных сырков – клеевая предпочтительней. Кроме того, приклеенная на расплав РЕ бумага с РЕ не дает возможности «дышать» продукту.
3. Приклеивание бумаги к фольге с помощью расплавленного микровоска. При этом способе вместо клея на фольгу наносится расплавленный до 100-120С микровоск, на который сразу припрессовывается бумага. После охлаждения воска, бумага и фольга оказываются приклеенными друг к другу. Это, возможно, – наиболее перспективная структура кашированной фольги. По душе такая фольга экологам, что привело к ее популярности в европейских странах. Эта фольга мягче по сравнению с клеевой, но при этом хорошо держит форму, в отличие от склеенной расплавом РЕ. Кроме того, она лучше всего ведет себя при печати, особенно, если это глубокая, а не флексопечать. Дело в том, что для печати важно, чтобы разнотолщинность полученной кашированной фольги была как можно меньше, иначе могут возникнуть проблемы с равномерностью натиска печатной формы к материалу и появятся места с непропечатанными или плохо пропечатанными элементами. В этом смысле слой воска является наименее жестким по сравнению со слоем РЕ, а уж тем более клея. Воск под натиском печатной формы будет проминаться и печать будет наноситься равномерно. Воск является экологически чистым продуктом, легко разлагается в природной среде, не загрязняя ее, обладает прекрасными барьерными, по отношению к воде и жиру, свойствами. Проблемы с этой конструкцией могут быть только на этапе длительной транспортировки в летнее время. Дело в том, что воск размягчается и начинает «плыть» при 50С. Этим объясняется и невысокая пока востребованность такой конструкции кашированной фольги в нашей стране, поскольку летом, в контейнере, при длительной транспортировке, такой материал может стать непригодным к использованию, в чем – существенный минус этой конструкции. Однако, с освоением производства кашированной фольги склеенной воском на ООО "Агролюкс", эти опасения можно отбросить в сторону, поскольку условия и непродолжительная длительность транспортировки не позволят сколько-нибудь ухудшить качество и состояние материала. 

КАШИРОВОЧНАЯ КРИМИНАЛИСТИКА

Как практически определить структуру кашировки, имея образец? Слои кашированной фольги с микровоском можно легко разделить пальцами без повреждения бумаги. Достаточно сделать косой надрыв, зацепить краешки бумаги и фольги и потянуть их в разные стороны. Клеевую и полиэтиленовую кашировку так не разделить, не повредив бумагу. Если оторвать полоску «полиэтиленовой» кашировки и поджечь ее, то при горении можно уловить запах РЕ. Кроме того, РЕ будет при горении пузыриться и это видно в месте горения между бумагой и фольгой, а, притушив пальцем пламя, вы почувствуете на границе обгоревшей бумаги небольшой бугорок застывшего РЕ, который в момент тушения будет слегка прилипать к пальцам. Клеевая кашировка в этом месте бугорка иметь не будет, да и клей не пузырится при горении. Наличие РЕ на бумаге легко определить визуально по характерному для РЕ блеску.
Основным параметром, характеризующим кашированную фольгу является ее поверхностная плотность, или иначе – вес одного квадратного метра готовой фольги. Непосредственно фольга толщиной 9мкм имеет 24,3 г/м2. Бумага – в основном 40г/м2. С клеем и праймером все вместе будет 68-70 г/м2. С РЕ (склеивание + бумага с РЕ) это значение может составлять и 78г/м2. Разумеется, заказчик заинтересован получать кашировку как можно меньшей плотности (метраж по весу – больше). Параметр толщины как правило не оговаривается и не указывается, поскольку толщина бумаги, например, при одной и той же плотности может быть разной.